3D-skannerin hyödyntäminen valukappaleiden laadun tarkastuksessa
Pulliainen, Petteri (2022)
Pulliainen, Petteri
2022
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022101421235
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022101421235
Tiivistelmä
Opinnäytetyön aiheena on 3D-skannerin mittatarkkuuden riittävyyden tutkiminen valukappaleille. Opinnäytetyössä käytetty valukappale mitattiin alihankintakonepajan toimesta yrityksen koordinaattimittauskoneella, minkä jälkeen se 3D-skannattiin Raahen Valimo Oy:n tiloissa. Työn tavoitteena oli saada konkreettista näyttöä 3D-skannerin mittatarkkuuden riittävyydestä.
Teoriaosuudessa käsiteltiin, millaisia 3D-skannausmenetelmiä on olemassa, sekä teräsvalimo-prosessi asiakastilauksesta toimitukseen ja pohdittiin, miten 3D-skanneria voidaan hyödyntää valimolla. Havainto-osassa kuvailtiin, miten mittaukset tapahtuivat. 3D-kannauksen avulla saadusta datasta poimittiin 50 mittaa mittapisteestä X3-1.
Lopputuloksena tutkimukseni perusteella voidaan todeta, että 3D-skannerin mittatarkkuus on riittävä ja luotettava valukappaleiden tutkimiseen. 50 eri mittapisteen keskiarvo oli 81,11 mm ja referenssimitta 81,15 mm eli 3D-skannerilla saatujen mittaustulosten keskimääräinen erotus referenssimittaustulokseen oli 0,04 mm.
Kehitysehdotuksina, mihin 3D-skanneria voidaan käyttää, ovat kappaleiden satunnaistarkastus tuotannon eri vaiheissa. Laadunvarmistuksen ideana on valita pistotarkastuksena kappaleita, jotka skannataan, jotta saadaan mahdollisimman satunnainen otanta. Skannauksen tulee kuitenkin tapahtua sellaisessa vaiheessa, ettei se hidasta itse tuotantoprosessia. Satunnaistarkastuksien avulla tuotannosta voidaan löytää virheellinen tuote ja lopettaa sen työstäminen. Näin säästytään turhalta, arvoa lisäämättömältä työltä ja säästetään tuotannon kokonaiskustannuksissa.
Teoriaosuudessa käsiteltiin, millaisia 3D-skannausmenetelmiä on olemassa, sekä teräsvalimo-prosessi asiakastilauksesta toimitukseen ja pohdittiin, miten 3D-skanneria voidaan hyödyntää valimolla. Havainto-osassa kuvailtiin, miten mittaukset tapahtuivat. 3D-kannauksen avulla saadusta datasta poimittiin 50 mittaa mittapisteestä X3-1.
Lopputuloksena tutkimukseni perusteella voidaan todeta, että 3D-skannerin mittatarkkuus on riittävä ja luotettava valukappaleiden tutkimiseen. 50 eri mittapisteen keskiarvo oli 81,11 mm ja referenssimitta 81,15 mm eli 3D-skannerilla saatujen mittaustulosten keskimääräinen erotus referenssimittaustulokseen oli 0,04 mm.
Kehitysehdotuksina, mihin 3D-skanneria voidaan käyttää, ovat kappaleiden satunnaistarkastus tuotannon eri vaiheissa. Laadunvarmistuksen ideana on valita pistotarkastuksena kappaleita, jotka skannataan, jotta saadaan mahdollisimman satunnainen otanta. Skannauksen tulee kuitenkin tapahtua sellaisessa vaiheessa, ettei se hidasta itse tuotantoprosessia. Satunnaistarkastuksien avulla tuotannosta voidaan löytää virheellinen tuote ja lopettaa sen työstäminen. Näin säästytään turhalta, arvoa lisäämättömältä työltä ja säästetään tuotannon kokonaiskustannuksissa.