Konepajan toiminnan kehittäminen Lean-periaatteiden mukaisesti
Koski-Aho, Anssi (2013)
Koski-Aho, Anssi
Seinäjoen ammattikorkeakoulu
2013
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201305179270
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201305179270
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää koneistukseen erikoistuneen Konepaja STAMAC Oy:n tuotantoa tehokkaammaksi Lean-periaatteita noudattaen. Opinnäytetyö käsittää kaksi kehityskohdetta, yrityksen kuormalavavarastoinnin tehostamisen, ja työpistekohtaisen siisteyden ja järjestyksen kehittämisen.
Kuormalavojen varastoinnissa ongelmana oli, että erilaista materiaalia sisältävät lavat kerääntyivät tuotantotilojen lattioille tukkien kulkutiet ja aiheuttaen lavojen jatkuvaa turhaa siirtelyä, eli Lean-mallin mukaista hukkaa. Työn aikana ongelman syyt selvitettiin, yrityksen kuormalavavarastot muokattiin sen tarpeiden mukaisiksi ja kehitettiin tehokkaammat ratkaisut ja toimintamallit kuormalavojen varastointiin.
Työpistekohtaisen siisteyden ja järjestyksen taustalla oli yrityksen halu päästä eroon ongelmasta, joka aiheutti viivästyksiä eli hukkaa heidän tuotannossaan. Yrityksen eri tuotantotyöpisteillä käytetään paljon yhteisiä lastuavia työkaluja. Näillä työkaluilla ei kuitenkaan ollut yhteistä varastopaikkaa, eikä niiden käyttämisestä pidetty kirjaa, joten työntekijöillä kului uuden työn asetuksia tehdessä paljon aikaa kaikkien tarvittavien työkalujen löytämiseksi.
Ongelman ratkaisemiseksi yrityksessä ryhdyttiin soveltamaan 5S-menetelmää. 5S:ä sovellettiin aluksi pilottiprojektina yrityksen sorvaustyöpisteillä, ja se on tarkoitus ottaa käyttöön myös muilla työpisteillä. 5S:n avulla luotiin edellytykset työpistekohtaisen siisteyden ja järjestyksen toteuttamiselle ja ylläpidolle ja kehitettiin yhtenäinen varasto ja seurantajärjestelmä työpisteiden yhteisille lastuaville työkaluille.
Kuormalavojen varastoinnissa ongelmana oli, että erilaista materiaalia sisältävät lavat kerääntyivät tuotantotilojen lattioille tukkien kulkutiet ja aiheuttaen lavojen jatkuvaa turhaa siirtelyä, eli Lean-mallin mukaista hukkaa. Työn aikana ongelman syyt selvitettiin, yrityksen kuormalavavarastot muokattiin sen tarpeiden mukaisiksi ja kehitettiin tehokkaammat ratkaisut ja toimintamallit kuormalavojen varastointiin.
Työpistekohtaisen siisteyden ja järjestyksen taustalla oli yrityksen halu päästä eroon ongelmasta, joka aiheutti viivästyksiä eli hukkaa heidän tuotannossaan. Yrityksen eri tuotantotyöpisteillä käytetään paljon yhteisiä lastuavia työkaluja. Näillä työkaluilla ei kuitenkaan ollut yhteistä varastopaikkaa, eikä niiden käyttämisestä pidetty kirjaa, joten työntekijöillä kului uuden työn asetuksia tehdessä paljon aikaa kaikkien tarvittavien työkalujen löytämiseksi.
Ongelman ratkaisemiseksi yrityksessä ryhdyttiin soveltamaan 5S-menetelmää. 5S:ä sovellettiin aluksi pilottiprojektina yrityksen sorvaustyöpisteillä, ja se on tarkoitus ottaa käyttöön myös muilla työpisteillä. 5S:n avulla luotiin edellytykset työpistekohtaisen siisteyden ja järjestyksen toteuttamiselle ja ylläpidolle ja kehitettiin yhtenäinen varasto ja seurantajärjestelmä työpisteiden yhteisille lastuaville työkaluille.