Tuotantoprosessin laaduntuottokyvyn kehittäminen
Reivonen, Joonas (2021)
Diplomityö
Reivonen, Joonas
2021
School of Energy Systems, Konetekniikka
Kaikki oikeudet pidätetään.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2021042111273
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2021042111273
Tiivistelmä
Tämän tutkimuksen tavoitteena oli parantaa kohdeyrityksen toimitusvarmuutta tietyn laiteryhmän laitteiden toimituksissa. Tässä tutkimuksessa toimitusvarmuutta pyrittiin parantamaan kehittämällä laiteryhmän valmistusta uudella alihankintakonepajalla.
Tarve tälle tutkimukselle syntyi, kun kohdeyritys päätti aloittaa laiteryhmän valmistuksen uudella alihankintakonepajalla, tavoitteena saada laiteryhmän toimitusvarmuutta kasvatettua. Uudella alihankintakonepajalla ei ole aiempaa kokemusta kyseisen laiteryhmän kaltaisista mittatarkkuutta vaativista laitteista ja niiden valmistuksesta, vaan aiempi valmistus on ollut pääosin alemman jalostusasteen laitteet. Valmistuksen aloittamisen jälkeen huomattiin, että kyseisen laiteryhmän vaatimusten ja tavoitteiden mukainen valmistaminen vaatii valmistuksen kehittämistä.
Tutkimuksen kirjallisuuskatsauksessa käsiteltiin jatkuvan kehittämisen PDCA-menetelmää, poka-yoke -menetelmää sekä standardointia. Kirjallisuuskatsauksessa käsiteltiin myös laatuajattelua, toimitusvarmuutta ja kohdeyrityksen valmistukselle asettamia standardeja ja ohjeita. Tutkimuksen empiirinen osuus piti sisällään alihankintakonepajan nykytilanteen selvityksen, jossa havainnoitiin valmistuksen haasteet ja kehitettävät kohteet. Nykytilanteen selvityksen jälkeen suunniteltiin valmistusta helpottavia jigejä, aputyökaluja ja työmenetelmiä, joiden mukaisesti valmistus aloitettiin.
Tutkimuksen tuloksina todettiin, että suunnitellut jigit, aputyökalut ja työmenetelmät helpottivat eri valmistusvaiheita ja paransivat valmistuksen laatua, joten ne voitiin suurimmilta osin standardoida alihankintakonepajan käyttöön. Tuloksien perusteella todettiin, että työn tavoite täytettiin suurimmilta osin. The aim of the study was to improve the delivery reliability of the target company in the supply of certain device group. In this research, the aim was to improve delivery reliability by developing the manufacturing of the device group in a new subcontracting workshop.
The need for this study arose when the target company decided to start manufacturing of the device group with a new subcontracting workshop, intending to increase the delivery reliability of the device group. The new subcontractor workshop does not have previous experience in manufacturing of the devices that require so precise dimensional accuracy such as this device group. Previous experience of the new subcontractor workshop has been manufacturing with lower manufacturing accuracy requirements. After the start of production, it was found out that achieving manufacturing by requirements and objectives requires the development of manufacturing.
The literature review of the study dealt with the PDCA-method for continuous improvement, the poka-yoke -method, and standardization. The literature review also dealt with quality thinking, delivery reliability, and the standards and guides for manufacturing. The empirical part of the study included determining the current state of manufacturing in the subcontractor’s workshop, where the challenges of manufacturing and the objects to be developed were observed. Following the determination of current state of manufacturing, jigs, tools, and methods to develop manufacture were designed.
Conclusions for the study were that the designed development measures did help the various manufacturing steps and improved the manufacturing quality so that many measures could be standardized for use. Based on the results, it was concluded that the aim of the study was mostly met.
Tarve tälle tutkimukselle syntyi, kun kohdeyritys päätti aloittaa laiteryhmän valmistuksen uudella alihankintakonepajalla, tavoitteena saada laiteryhmän toimitusvarmuutta kasvatettua. Uudella alihankintakonepajalla ei ole aiempaa kokemusta kyseisen laiteryhmän kaltaisista mittatarkkuutta vaativista laitteista ja niiden valmistuksesta, vaan aiempi valmistus on ollut pääosin alemman jalostusasteen laitteet. Valmistuksen aloittamisen jälkeen huomattiin, että kyseisen laiteryhmän vaatimusten ja tavoitteiden mukainen valmistaminen vaatii valmistuksen kehittämistä.
Tutkimuksen kirjallisuuskatsauksessa käsiteltiin jatkuvan kehittämisen PDCA-menetelmää, poka-yoke -menetelmää sekä standardointia. Kirjallisuuskatsauksessa käsiteltiin myös laatuajattelua, toimitusvarmuutta ja kohdeyrityksen valmistukselle asettamia standardeja ja ohjeita. Tutkimuksen empiirinen osuus piti sisällään alihankintakonepajan nykytilanteen selvityksen, jossa havainnoitiin valmistuksen haasteet ja kehitettävät kohteet. Nykytilanteen selvityksen jälkeen suunniteltiin valmistusta helpottavia jigejä, aputyökaluja ja työmenetelmiä, joiden mukaisesti valmistus aloitettiin.
Tutkimuksen tuloksina todettiin, että suunnitellut jigit, aputyökalut ja työmenetelmät helpottivat eri valmistusvaiheita ja paransivat valmistuksen laatua, joten ne voitiin suurimmilta osin standardoida alihankintakonepajan käyttöön. Tuloksien perusteella todettiin, että työn tavoite täytettiin suurimmilta osin.
The need for this study arose when the target company decided to start manufacturing of the device group with a new subcontracting workshop, intending to increase the delivery reliability of the device group. The new subcontractor workshop does not have previous experience in manufacturing of the devices that require so precise dimensional accuracy such as this device group. Previous experience of the new subcontractor workshop has been manufacturing with lower manufacturing accuracy requirements. After the start of production, it was found out that achieving manufacturing by requirements and objectives requires the development of manufacturing.
The literature review of the study dealt with the PDCA-method for continuous improvement, the poka-yoke -method, and standardization. The literature review also dealt with quality thinking, delivery reliability, and the standards and guides for manufacturing. The empirical part of the study included determining the current state of manufacturing in the subcontractor’s workshop, where the challenges of manufacturing and the objects to be developed were observed. Following the determination of current state of manufacturing, jigs, tools, and methods to develop manufacture were designed.
Conclusions for the study were that the designed development measures did help the various manufacturing steps and improved the manufacturing quality so that many measures could be standardized for use. Based on the results, it was concluded that the aim of the study was mostly met.