Varusteluhitsauksen laadunvalvonnan kehittäminen laivanrakennusteollisuudessa
Mäki, Lauri (2016)
Diplomityö
Mäki, Lauri
2016
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2016090123373
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2016090123373
Tiivistelmä
Tässä diplomityössä tutkitaan Arctech Helsinki Shipyardin varusteluhitsauksen laatua ja laadunvalvontaa. Työ sisältää kirjallisuuskatsauksen hitsauslaadun teoriaan, yleisiin laadunvarmistuksen työkaluihin, sekä digitalisaation hyödyntämismahdollisuuksiin hitsauksen laadunvalvonnassa. Nykytilaselvitykseen perustuen valitaan kehityskohteiksi läpinäkyvän tuotantotiedon tuottaminen tablet-laitteen avulla ja laatuhenkilön satunnaistarkastukset tuotantoon PlanGrid-sovellusta hyödyntäen.
Työn aikana kerättyyn tuotantotietoon perustuen esitetään laatuohjeisiin perustuva rakennekaavio hitsaushenkilöstön vastuiden selkeyttämiseksi, toimintamalleja laatuohjeiden parempaan implementointiin, pieniä korjauksia laatuohjeisiin, kehitysehdotuksia ja tuottavuuslaskelmia paremman asennuslaadun puolesta, sekä tarkastusraportti alihankittujen kappaleiden laadunvalvontaan.
Työn tuloksina on havaittu, että Helsingin telakan hitsausorganisaatio reagoi selkeisiin laatupoikkeamiin ohjeistamalla ja valvomalla tuotantoa. Kaikki tuotannon laatuongelmat eivät ole kuitenkaan laadunvalvonnan tiedossa ja niiden systemaattista keräämistä tulisi tehostaa. Tablet-laitetta voidaan käyttää apuna tarkastustoiminnassa, mutta se ei ole välttämätön. Selkeä tuotantotieto mahdollistaa konkreettisten epäkohtien juurisyiden selvittämisen ja asianomaisten opastamisen esimerkiksi laatuohjeiden tai hitsausohjeiden noudattamisessa.
Laajan käsinhitsaavan verkoston laadunvalvontaa moderneilla hitsauslaitevalmistajien järjestelmillä ei toistaiseksi nähdä tarpeelliseksi käsinhitsauksen suoritustekniikan mahdollistaessa monia virheitä hitsiin. In this Master’s thesis, the quality of outfitting welding and quality control methods at Arctech Helsinki Shipyard are researched. Thesis begins with literature review about theory of welding quality, quality assurance methods and possibilities of digitalization in welding quality control. Based on the current state, the shipyard is shown to need more transparent information from production to other departments. Transparent information will be provided with PlanGrid-tablet application and by bringing additional inspections in operation.
Improvement methods will be selected according to collected information. Development actions are: responsibility matrix according to quality instructions, different approaches for better implementation of quality instructions, minor improvements for quality instructions, recommendations for achieving better quality of assembly works and new inspection report for quality control of subcontracted prefabricates.
The thesis shows that welding organization can react to quality deviations by implementing quality instructions and doing enhanced surveillance for production. However, there are some deviations not informed to quality control personnel. Tablet-device can be used in inspections to produce more production data. Detailed information about deviations enables a proper root cause analysis. The root cause analysis enables involved persons to be instructed to work according to instructions.
For now, modern quality control methods of welding are not considered to be the solution when improving the quality control of large hand welding network. Large amount of deviations are results of human based errors, which cannot be detected by available systems.
Työn aikana kerättyyn tuotantotietoon perustuen esitetään laatuohjeisiin perustuva rakennekaavio hitsaushenkilöstön vastuiden selkeyttämiseksi, toimintamalleja laatuohjeiden parempaan implementointiin, pieniä korjauksia laatuohjeisiin, kehitysehdotuksia ja tuottavuuslaskelmia paremman asennuslaadun puolesta, sekä tarkastusraportti alihankittujen kappaleiden laadunvalvontaan.
Työn tuloksina on havaittu, että Helsingin telakan hitsausorganisaatio reagoi selkeisiin laatupoikkeamiin ohjeistamalla ja valvomalla tuotantoa. Kaikki tuotannon laatuongelmat eivät ole kuitenkaan laadunvalvonnan tiedossa ja niiden systemaattista keräämistä tulisi tehostaa. Tablet-laitetta voidaan käyttää apuna tarkastustoiminnassa, mutta se ei ole välttämätön. Selkeä tuotantotieto mahdollistaa konkreettisten epäkohtien juurisyiden selvittämisen ja asianomaisten opastamisen esimerkiksi laatuohjeiden tai hitsausohjeiden noudattamisessa.
Laajan käsinhitsaavan verkoston laadunvalvontaa moderneilla hitsauslaitevalmistajien järjestelmillä ei toistaiseksi nähdä tarpeelliseksi käsinhitsauksen suoritustekniikan mahdollistaessa monia virheitä hitsiin.
Improvement methods will be selected according to collected information. Development actions are: responsibility matrix according to quality instructions, different approaches for better implementation of quality instructions, minor improvements for quality instructions, recommendations for achieving better quality of assembly works and new inspection report for quality control of subcontracted prefabricates.
The thesis shows that welding organization can react to quality deviations by implementing quality instructions and doing enhanced surveillance for production. However, there are some deviations not informed to quality control personnel. Tablet-device can be used in inspections to produce more production data. Detailed information about deviations enables a proper root cause analysis. The root cause analysis enables involved persons to be instructed to work according to instructions.
For now, modern quality control methods of welding are not considered to be the solution when improving the quality control of large hand welding network. Large amount of deviations are results of human based errors, which cannot be detected by available systems.