Työympäristön kehittäminen lean-menetelmää soveltaen
Saarilampi, Simo-Pekka (2021)
Saarilampi, Simo-Pekka
2021
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202103263852
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202103263852
Tiivistelmä
Työssä kehitettiin prosessiputkistoja valmistavan Viafin Oulu Piping Oy:n työympäristöä
lean-menetelmää hyödyntäen. Työympäristö ja projekti on rajattu koskemaan tuotantotilaa, joka toimii myös varastona. Tuotantotila valikoitui projektin aiheeksi, koska sen kehittäminen oli ajankohtaista tulevien projektien vuoksi.
Tavoitteena on ollut kehittää tuotantotilaa lean-oppien mukaisesti tuotannon sujuvuuden
ja nopeuden takaamiseksi. Suurta painoarvoa annettiin myös työturvallisuuden parantamiselle, koska teollisilla aloilla loukkaantumisten riski on ilmeinen. Hyvällä ja tehokkaalla järjestyksellä työtilat pysyvät siistinä ja näin ollen parantavat työturvallisuutta. Lähtötilanteessa tilojen toimivuuteen ei ole kiinnitetty huomiota, joten opinnäytetyön aihe palvelee yrityksen tarpeita erinomaisesti.
Työn toteuttamisen aikana on tunnistettu tarpeita, joiden avulla tuotantotilojen toimivuutta
voidaan kehittää. Suurimpia kehitystarpeita olivat varastointipaikat, metalliromun kierrättäminen ja yleiset toimintatavat. Investointeja suoritettiin aiempaa toimivamman työympäristön luomiseksi. Yksi hyödyllisimmistä investoinneista oli kuormalavahylly, koska sen avulla pakolliset varastoivat komponentit on saatu mahdollisimman pieneen tilaan.
Yksi käytetyimmistä lean-työkaluista on 5S-menetelmä, jota hyödynnettiin myös tässä
opinnäytetyössä. 5S-menetelmän ylläpitäminen vaatii aina vastuuhenkilön, koska vanhoihin tapoihin on usein, varsinkin alkuvaiheessa, helppo palata.
Lean osoittautui oikeaksi menetelmäksi tuotantotilojen kehittämisessä. Lean-oppien
avulla työtiloista saatiin viihtyisät ja projektin aikana luotu järjestys tukee tuotannollista
toimintaa, koska tarvikkeiden ja työkalujen etsimiseen ei kulu ylimääräistä aikaa. Järjestyksen seurantaan on nimetty vastuuhenkilö, jonka vastuulla on puuttua epäjärjestykseen. Seurannan lisäksi visuaalisia merkintöjä on hyödynnetty järjestyksen ylläpysymisen varmistamiseksi. Ennalta määriteltyihin tavoitteisiin päästiin työn suorittamisen aikana. The working environment of Viafin Oulu Piping Oy was developed using the Lean method. The work environment and project are limited to the production space, which also serves as a warehouse. The production facilities were chosen as the topic of the project because their development was topical due to future projects.
The goal has been to develop the production facility in accordance with lean doctrines to
ensure the smoothness and speed of production. Great attention was also paid to improving occupational safety, as the risk of injury in industry is obvious. With good and
efficient order, the workspaces remain clean and thus improve occupational safety. In the
initial situation, no attention has been paid to the functionality of the facilities, so the topic
of the thesis serves the needs of the company excellently.
The report is based on presenting the background of the work in the theoretical part,
which looks at the lean method and its advantages. After the theory comes a practical
section where lean doctrines are put into practice. During the implementation of the work,
needs have been identified that can be used to develop the functionality of production
facilities. Investments have been made to create a better working environment.
Sakichi Toyoda and Taiichi Ohno have developed the lean method for the Toyota Group.
The ultimate purpose of the method is to do more with less. One of the most used Lean
tools is the 5S method, which was also utilized in this project. Maintaining the 5S method
always requires a person in charge because especially in the early stages, it is often easy
to go back to old ways. When Lean thinking becomes established as part of a company’s
operations, there is no desire to go back to the old way.
Lean proved to be the right method for developing production facilities. The lean method
made the workspaces more comfortable, and the order created during the project supports the production activities. Visual markings and tracking ensure that the order is maintained in the future.
lean-menetelmää hyödyntäen. Työympäristö ja projekti on rajattu koskemaan tuotantotilaa, joka toimii myös varastona. Tuotantotila valikoitui projektin aiheeksi, koska sen kehittäminen oli ajankohtaista tulevien projektien vuoksi.
Tavoitteena on ollut kehittää tuotantotilaa lean-oppien mukaisesti tuotannon sujuvuuden
ja nopeuden takaamiseksi. Suurta painoarvoa annettiin myös työturvallisuuden parantamiselle, koska teollisilla aloilla loukkaantumisten riski on ilmeinen. Hyvällä ja tehokkaalla järjestyksellä työtilat pysyvät siistinä ja näin ollen parantavat työturvallisuutta. Lähtötilanteessa tilojen toimivuuteen ei ole kiinnitetty huomiota, joten opinnäytetyön aihe palvelee yrityksen tarpeita erinomaisesti.
Työn toteuttamisen aikana on tunnistettu tarpeita, joiden avulla tuotantotilojen toimivuutta
voidaan kehittää. Suurimpia kehitystarpeita olivat varastointipaikat, metalliromun kierrättäminen ja yleiset toimintatavat. Investointeja suoritettiin aiempaa toimivamman työympäristön luomiseksi. Yksi hyödyllisimmistä investoinneista oli kuormalavahylly, koska sen avulla pakolliset varastoivat komponentit on saatu mahdollisimman pieneen tilaan.
Yksi käytetyimmistä lean-työkaluista on 5S-menetelmä, jota hyödynnettiin myös tässä
opinnäytetyössä. 5S-menetelmän ylläpitäminen vaatii aina vastuuhenkilön, koska vanhoihin tapoihin on usein, varsinkin alkuvaiheessa, helppo palata.
Lean osoittautui oikeaksi menetelmäksi tuotantotilojen kehittämisessä. Lean-oppien
avulla työtiloista saatiin viihtyisät ja projektin aikana luotu järjestys tukee tuotannollista
toimintaa, koska tarvikkeiden ja työkalujen etsimiseen ei kulu ylimääräistä aikaa. Järjestyksen seurantaan on nimetty vastuuhenkilö, jonka vastuulla on puuttua epäjärjestykseen. Seurannan lisäksi visuaalisia merkintöjä on hyödynnetty järjestyksen ylläpysymisen varmistamiseksi. Ennalta määriteltyihin tavoitteisiin päästiin työn suorittamisen aikana.
The goal has been to develop the production facility in accordance with lean doctrines to
ensure the smoothness and speed of production. Great attention was also paid to improving occupational safety, as the risk of injury in industry is obvious. With good and
efficient order, the workspaces remain clean and thus improve occupational safety. In the
initial situation, no attention has been paid to the functionality of the facilities, so the topic
of the thesis serves the needs of the company excellently.
The report is based on presenting the background of the work in the theoretical part,
which looks at the lean method and its advantages. After the theory comes a practical
section where lean doctrines are put into practice. During the implementation of the work,
needs have been identified that can be used to develop the functionality of production
facilities. Investments have been made to create a better working environment.
Sakichi Toyoda and Taiichi Ohno have developed the lean method for the Toyota Group.
The ultimate purpose of the method is to do more with less. One of the most used Lean
tools is the 5S method, which was also utilized in this project. Maintaining the 5S method
always requires a person in charge because especially in the early stages, it is often easy
to go back to old ways. When Lean thinking becomes established as part of a company’s
operations, there is no desire to go back to the old way.
Lean proved to be the right method for developing production facilities. The lean method
made the workspaces more comfortable, and the order created during the project supports the production activities. Visual markings and tracking ensure that the order is maintained in the future.