Tuotannonsuunnittelu laminoinnin työpisteellä
Ojala, Julia (2021)
Ojala, Julia
2021
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202101191357
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202101191357
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoitteena on löytää keino hienokuormittaa laminoinnin työpistettä. Toimeksiantajayritys on Pilkington Automotive Finland Oy Laitilan tehdas. Laitilan tehtaalla valmistetaan laminoitua turvalasia erityisesti linja-autoihin, juniin ja työkoneisiin.
Tutkimus toteutettiin työpisteen läpimenoaikojen havainnoinnilla tuoteperheittäin sekä perehtymällä tuotannonsuunnitteluun yrityksen tuotannon aikaisemmissa vaiheissa. Tutkimuksen tiedot on kerätty itse havainnoiden ja perehtyen.
Työn tuloksena saatiin kaksi vaihtoehtoa laminoinnin työpisteen hienokuormittamiseen: toiminnanohjausjärjestelmän tai tilauskantaraportin avulla. Tällä hetkellä laminoinnin työpistettä ohjataan tilauskantaraportin perusteella tehtävällä prioriteetti-listalla. Toiminnanohjausjärjestelmän perusteella tehtävää kuormitusta tullaan testaamaan ainakin yhdellä tuotantolinjalla tulevaisuudessa. The aimn of this thesis is to create a way to load laminating workstation. Thesis is made for Pilkington Automotive Finland Oy Laitila factory. The Laitila plant manufactures laminated safety glass for buses, trains and work machines.
The study was carried out by observing workstation lead times by product family and by acquainted with production planning in the earlier stages of the company´s production. The data for the study have been collected through self-observation and familiarization.
The study resulted in two options for fine load the laminating workstation: through an ERP system or an order backlog report. Currently, the laminating workstation is controlled by a priority list based on the order backlog report.
The load based on the ERP system will be tested on at least one productionline in the future.
Tutkimus toteutettiin työpisteen läpimenoaikojen havainnoinnilla tuoteperheittäin sekä perehtymällä tuotannonsuunnitteluun yrityksen tuotannon aikaisemmissa vaiheissa. Tutkimuksen tiedot on kerätty itse havainnoiden ja perehtyen.
Työn tuloksena saatiin kaksi vaihtoehtoa laminoinnin työpisteen hienokuormittamiseen: toiminnanohjausjärjestelmän tai tilauskantaraportin avulla. Tällä hetkellä laminoinnin työpistettä ohjataan tilauskantaraportin perusteella tehtävällä prioriteetti-listalla. Toiminnanohjausjärjestelmän perusteella tehtävää kuormitusta tullaan testaamaan ainakin yhdellä tuotantolinjalla tulevaisuudessa.
The study was carried out by observing workstation lead times by product family and by acquainted with production planning in the earlier stages of the company´s production. The data for the study have been collected through self-observation and familiarization.
The study resulted in two options for fine load the laminating workstation: through an ERP system or an order backlog report. Currently, the laminating workstation is controlled by a priority list based on the order backlog report.
The load based on the ERP system will be tested on at least one productionline in the future.