Lean-työkalut hitsausprosessin apuna
Eriksson, Olli (2020)
Eriksson, Olli
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202005077737
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202005077737
Tiivistelmä
Opinnäytetyössä perehdyttiin tarkemmin yritysmaailmassa yleiseen lean-filosofiaan sekä työnantaja Luvata Pori Oy:n omaan tuotantojärjestelmään. Luvata Production System on kehitetty lean-filosofiaan nojaten, käyttäen sen työkaluja, jotka tukevat yrityksen toimintaa. Luvata Pori Oy toimii koko Luvata-konsernin päätoimipaikkana. Luvata on maailman johtavia haastavien kuparituotteiden valmistajia, jonka tuotteisiin kuuluvat muun muassa jäähdytyselementit, johdinputket ja suprajohteet.
Lean-filosofian perusteet ja työkalut yhdistettiin yrityksessä jo vallitseviin toimintamalleihin ja tätä kokonaisuutta hyödynnettiin uuden hitsaussorvin käyttöönotossa ja työpisteen suunnittelussa. Toyotan tapaan ja 14 periaatteeseen perehtyminen sekä lean-ajattelun yleinen tietämys olivat olennaisia ideoitaessa ja tutkittaessa työpisteellä vaadittavia toimia, mutta tärkeimpänä oli näiden perusteella tehty LPS ja sen käyttö yhtiön muissa osastoissa ja työpisteissä. Lean-työkaluista erityisesti 5S oli keskeinen osa työpisteen suunnittelua.
Yrityksessä jo käytössä olevat toimintamallit ja lean-ajattelun hyödyntäminen mahdollistavat uuden työpisteen ja sorvin toimimisen tehokkaasti osana osaston vaihtelevia projekteja. Erityisesti hukkaa aiheuttavien tekijöiden karsiminen hyödyttää koko tuotantoketjua, kun odottelu ja sen jälkeinen kiire vähenevät merkittävästi. Lean-filosofian mukaisesti toiminnot ovat jatkuvan seurannan ja kehityksen kohteena. Erityisesti uuden koneen kohdalla parannus- ja kehityskohteita löytyy, jotka korjataan niiden ilmennyttyä.
Lean-filosofian perusteet ja työkalut yhdistettiin yrityksessä jo vallitseviin toimintamalleihin ja tätä kokonaisuutta hyödynnettiin uuden hitsaussorvin käyttöönotossa ja työpisteen suunnittelussa. Toyotan tapaan ja 14 periaatteeseen perehtyminen sekä lean-ajattelun yleinen tietämys olivat olennaisia ideoitaessa ja tutkittaessa työpisteellä vaadittavia toimia, mutta tärkeimpänä oli näiden perusteella tehty LPS ja sen käyttö yhtiön muissa osastoissa ja työpisteissä. Lean-työkaluista erityisesti 5S oli keskeinen osa työpisteen suunnittelua.
Yrityksessä jo käytössä olevat toimintamallit ja lean-ajattelun hyödyntäminen mahdollistavat uuden työpisteen ja sorvin toimimisen tehokkaasti osana osaston vaihtelevia projekteja. Erityisesti hukkaa aiheuttavien tekijöiden karsiminen hyödyttää koko tuotantoketjua, kun odottelu ja sen jälkeinen kiire vähenevät merkittävästi. Lean-filosofian mukaisesti toiminnot ovat jatkuvan seurannan ja kehityksen kohteena. Erityisesti uuden koneen kohdalla parannus- ja kehityskohteita löytyy, jotka korjataan niiden ilmennyttyä.