Planering av tillverkningsprocess med hjälp av Design for Six Sigma
Wentjärvi, Mathias (2020)
Wentjärvi, Mathias
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202004286342
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202004286342
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö on tehty Kokkolassa sijaitsevalle yritykselle Heliostorage. Yritys perustettiin vuonna 2016 ja sen liiketoiminta perustuu päästöttömän lämmitysratkaisun tarjoamiseen. Lämmitysratkaisu ei turvaudu fossiilisten polttoaineiden käyttämiseen.
Opinnäytetyön tavoite oli suunnitella valmistusprosessi yrityksen aurinkokeräimelle käyttäen menetelmiä, jotka johtavat Design for Six Sigmaan. Osatavoitteena oli osavaraston koon tarpeen tarkistaminen ja ratkaisun löytäminen siihen, miten valmistuksessa syntyvien kysynnän aiheuttamia laskuja voisi parhaiten hoitaa.
Menetelmät, joita käytettiin opinnäytetyön suorittamiseen olivat kirjallisuuden lukeminen ja tietojen hankkiminen aiheesta. Paremman ymmärryksen saamiseksi käytiin myös keskusteluja henkilöstön kanssa siitä, mitkä asiat olisivat tärkeitä toimeenpanoa ajatellen. Tilaa, missä valmistus tapahtuisi, tutkittiin myös tarkasti ja vaihtoehtoja piirrettiin AutoCADissa.
Valittu vaihtoehto toteutettiin ja prosessi testattiin paremman ymmärryksen saamiseksi toimivuudesta. Mittauksia suoritettiin prosessista ja tarvittavia parannuksia toteutettiin. Lopputuloksena yrityksellä on nyt hyvä pohja, johon päälle voi rakentaa ja tehdä lisää parannuksia, kun valmistusprosessi käynnistetään.
Opinnäytetyön tavoite oli suunnitella valmistusprosessi yrityksen aurinkokeräimelle käyttäen menetelmiä, jotka johtavat Design for Six Sigmaan. Osatavoitteena oli osavaraston koon tarpeen tarkistaminen ja ratkaisun löytäminen siihen, miten valmistuksessa syntyvien kysynnän aiheuttamia laskuja voisi parhaiten hoitaa.
Menetelmät, joita käytettiin opinnäytetyön suorittamiseen olivat kirjallisuuden lukeminen ja tietojen hankkiminen aiheesta. Paremman ymmärryksen saamiseksi käytiin myös keskusteluja henkilöstön kanssa siitä, mitkä asiat olisivat tärkeitä toimeenpanoa ajatellen. Tilaa, missä valmistus tapahtuisi, tutkittiin myös tarkasti ja vaihtoehtoja piirrettiin AutoCADissa.
Valittu vaihtoehto toteutettiin ja prosessi testattiin paremman ymmärryksen saamiseksi toimivuudesta. Mittauksia suoritettiin prosessista ja tarvittavia parannuksia toteutettiin. Lopputuloksena yrityksellä on nyt hyvä pohja, johon päälle voi rakentaa ja tehdä lisää parannuksia, kun valmistusprosessi käynnistetään.