Theseus käyttökatko ma 22.4. klo 12 alkaen. Katko jatkuu 22.4. klo 15 asti ja on koko Theseuksen laajuinen. Lisäksi töiden käsittely ja syöttö on estetty ti 23.4. ainakin klo 12 asti. Theseus service break from Mon 22.4. at 12:00. The break will last until 15:00 on Mon 22.4. and is Theseus-wide. In addition, processing and uploading of work will be blocked until at least 12:00 on Tue 23.4.
Pyörivien laitteiden huoltoprosessin arvovirtakuvaus : Nesteen Naantalin jalostamon keskipakopumppujen huoltoprosessin nykytilaa kuvaava arvovirtakuvaus
Laakkonen, Jami (2020)
Laakkonen, Jami
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202003043014
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202003043014
Tiivistelmä
Opinnäytetyön toimeksiantajana on Neste Oyj. Neste Oyj on Suomen valtion omistama maailman suurin jätteistä ja tähteistä tuotetun uusiutuvan dieselin jalostaja. Opinnäytetyön tavoitteena oli muodostaa keskipakopumppujen huoltoprosessista nykytilaa kuvaava arvovirtakuvaus ja luoda sen perusteella kehitysehdotuksia.
Työn alussa käsitellään Lean-filosofiaa ja siihen kuuluvia tärkeitä elementtejä, kuten tunnetut hukat ja niiden eliminoiminen, sekä muita opinnäytetyön kannalta olennaisista asioista, kuten prosessiajattelu ja sen komponentit. Opinnäytetyön tutkimuksessa käytetään Lean-ajattelusta tuttua Value Stream Mapping -työkalua, johon paneudutaan teoriaosuudessa tarkemmin.
Tutkimustyössä kerättiin yksityiskohtaista tietoa kunnossapidon keskipakopumppujen huoltoprosessista. Näitä ovat esimerkiksi prosessiin kuuluvat informaatiovirrat, prosessin työhön osallistuvien henkilöiden määrä tuotantovaiheissa, jokaisen vaiheen läpimenoaika sisältäen arvoa tuottamattoman ja arvoa tuottavan ajan sekä tunnistetut hukat ja niiden lähteet.
Työn tuloksena toimii tutkimuksessa kerätyn tiedon pohjalta muodostettu nykytilan arvovirtakuvaus ja sen perusteella luodut kehitysehdotukset. Arvovirtakuvauksesta ilmenee prosessin tehokkuus, informaatiovirrat, prosessivaiheiden yksityiskohtainen ajankäyttö ja kehityskohteet. Työn lopussa esitellään prosessin arvovirtaa heikentäviä elementtejä sekä ratkaisuja niiden eliminoimiseen, kuten työn standardisointi laadun ja virtauksen tehostamiseksi ja työlupaprosessin tuomat haasteet ja vaikutukset huoltoprosessin arvovirtaan. This thesis was commissioned by Neste Corporation. Neste Corporation is the biggest renewable diesel refiner in the world owned by the Finnish state. The aim of this thesis was to create a current state map of a centrifugal pump maintenance process and to use it as a basis for development suggestions.
The beginning of the thesis introduces the lean philosophy and its important elements, such as known waste and their elimination, as well as other issues relevant to the thesis, such as process thinking and their components. The thesis uses the Value Stream Mapping tool, which is familiar from Lean thinking, and is discussed in more detail in the theoreticaly section.
The research collected detailed data on the maintenance process of the centrifugal pumps such as the process information flows, number of people involved in the process at the production stages, lead time for each stage including non value and value added time and sources of identified waste.
The result of the work is a current state map and development proposals based on the research data. The Value Stream Map describes process efficiency, information flows, detailed time used on the process steps, and areas for improvement. At the end of the work, the elements of the process value stream are presented as well as solutions to eliminate them, such as work standardization to improve quality and flow, and the challenges and implications of the work permit process on the value stream of the maintenance process.
Työn alussa käsitellään Lean-filosofiaa ja siihen kuuluvia tärkeitä elementtejä, kuten tunnetut hukat ja niiden eliminoiminen, sekä muita opinnäytetyön kannalta olennaisista asioista, kuten prosessiajattelu ja sen komponentit. Opinnäytetyön tutkimuksessa käytetään Lean-ajattelusta tuttua Value Stream Mapping -työkalua, johon paneudutaan teoriaosuudessa tarkemmin.
Tutkimustyössä kerättiin yksityiskohtaista tietoa kunnossapidon keskipakopumppujen huoltoprosessista. Näitä ovat esimerkiksi prosessiin kuuluvat informaatiovirrat, prosessin työhön osallistuvien henkilöiden määrä tuotantovaiheissa, jokaisen vaiheen läpimenoaika sisältäen arvoa tuottamattoman ja arvoa tuottavan ajan sekä tunnistetut hukat ja niiden lähteet.
Työn tuloksena toimii tutkimuksessa kerätyn tiedon pohjalta muodostettu nykytilan arvovirtakuvaus ja sen perusteella luodut kehitysehdotukset. Arvovirtakuvauksesta ilmenee prosessin tehokkuus, informaatiovirrat, prosessivaiheiden yksityiskohtainen ajankäyttö ja kehityskohteet. Työn lopussa esitellään prosessin arvovirtaa heikentäviä elementtejä sekä ratkaisuja niiden eliminoimiseen, kuten työn standardisointi laadun ja virtauksen tehostamiseksi ja työlupaprosessin tuomat haasteet ja vaikutukset huoltoprosessin arvovirtaan.
The beginning of the thesis introduces the lean philosophy and its important elements, such as known waste and their elimination, as well as other issues relevant to the thesis, such as process thinking and their components. The thesis uses the Value Stream Mapping tool, which is familiar from Lean thinking, and is discussed in more detail in the theoreticaly section.
The research collected detailed data on the maintenance process of the centrifugal pumps such as the process information flows, number of people involved in the process at the production stages, lead time for each stage including non value and value added time and sources of identified waste.
The result of the work is a current state map and development proposals based on the research data. The Value Stream Map describes process efficiency, information flows, detailed time used on the process steps, and areas for improvement. At the end of the work, the elements of the process value stream are presented as well as solutions to eliminate them, such as work standardization to improve quality and flow, and the challenges and implications of the work permit process on the value stream of the maintenance process.