Permeaatiouunin käyttöönotto ja standardin ISO 16000-9 mukaisen kammiomenetelmän validointi
Rutanen, Kimmo (2019)
Rutanen, Kimmo
2019
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019120324306
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2019120324306
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö tehtiin Työterveyslaitoksen Työympäristölaboratorioiden kemian laboratorioon. Työn tavoitteena oli ottaa käyttöön Vici Dynacalibrator 345 -permeaatiouuni ja käyttää sitä ISO 16000-9:n kammiomenetelmän validointiin tolueenilla (CAS 108-88-3) ja n-dodekaanilla (CAS 112-40-3).
Permeaatiouunin käyttöönottoon kuului putkitusten tekeminen uunia varten sekä kantokaasuna käytetyn paineilman kosteuspitoisuuden tarkistaminen. Työn sivuotteena syntyi muutamia laboratorioteknisiä ratkaisuja, joita voidaan hyödyntää mm. VOC-standardien valmistuksessa, kantokaasun kosteuden mittauksessa sekä kammioiden ilmankierron tutkimisessa.
Kammioiden validointia ei saatu suoritettua alkuperäisen suunnitelma mukaisesti, koska permeaatiouunissa käytettävät permeaatioputket oli kalibroitu väärälle permeaationopeudelle. Mittausjärjestelyt saatiin kuitenkin tehtyä valmiiksi, joten varsinaisten validointi mittausten tekeminen on yksinkertaista tämän työn antaman mallin pohjalta.
Kammioiden saantokokeiden mittaukset suoritettiin ajamalla niiden läpi kammion koon mukaan virtausnopeudella 1 tai 2 l/min tolueenia tai n-dodekaania sisältävää kalibrointikaasua. Kammion ulostuloilmasta otettiin näytteet 24, 48 ja 72 tunnin jälkeen imupumpulla Tenax TA -adsorbenttiputkiin. Putket analysoitiin termodesorptio-kaasukromatografia-massaspektrometria -yhdistelmämenetelmällä.
Mittaukset tehtiin kahdelle eri tyyppiselle kammiolle, joista toinen läpäisi standardin ISO 16000-9 asettaman 80 %:n saantovaatimuksen tolueenin ja n-dodekaanin osalta 72 tunnin kestoisessa saantokokeessa. Toinen kammioista ei läpäissyt saantokoetta n-dodekaanin osalta. Tämän kammion ilmankiertoa yritettiin parantaa lisätuulettimella, mutta tällä järjestelyllä ei ollut vaikutusta mitattuihin saantoihin.
Työssä tutkittiin myös käytettyjen Tenax TA -keräimien käyttömäärien vaikutusta niiden adsorptiokykyyn. Saatujen tulosten perusteella keräinten adsorptiokyvyssä ei havaittu muutosta tutkituilla 5,10, 20 ja 30 käyttökertamäärillä.
Permeaatiouunin käyttöönottoon kuului putkitusten tekeminen uunia varten sekä kantokaasuna käytetyn paineilman kosteuspitoisuuden tarkistaminen. Työn sivuotteena syntyi muutamia laboratorioteknisiä ratkaisuja, joita voidaan hyödyntää mm. VOC-standardien valmistuksessa, kantokaasun kosteuden mittauksessa sekä kammioiden ilmankierron tutkimisessa.
Kammioiden validointia ei saatu suoritettua alkuperäisen suunnitelma mukaisesti, koska permeaatiouunissa käytettävät permeaatioputket oli kalibroitu väärälle permeaationopeudelle. Mittausjärjestelyt saatiin kuitenkin tehtyä valmiiksi, joten varsinaisten validointi mittausten tekeminen on yksinkertaista tämän työn antaman mallin pohjalta.
Kammioiden saantokokeiden mittaukset suoritettiin ajamalla niiden läpi kammion koon mukaan virtausnopeudella 1 tai 2 l/min tolueenia tai n-dodekaania sisältävää kalibrointikaasua. Kammion ulostuloilmasta otettiin näytteet 24, 48 ja 72 tunnin jälkeen imupumpulla Tenax TA -adsorbenttiputkiin. Putket analysoitiin termodesorptio-kaasukromatografia-massaspektrometria -yhdistelmämenetelmällä.
Mittaukset tehtiin kahdelle eri tyyppiselle kammiolle, joista toinen läpäisi standardin ISO 16000-9 asettaman 80 %:n saantovaatimuksen tolueenin ja n-dodekaanin osalta 72 tunnin kestoisessa saantokokeessa. Toinen kammioista ei läpäissyt saantokoetta n-dodekaanin osalta. Tämän kammion ilmankiertoa yritettiin parantaa lisätuulettimella, mutta tällä järjestelyllä ei ollut vaikutusta mitattuihin saantoihin.
Työssä tutkittiin myös käytettyjen Tenax TA -keräimien käyttömäärien vaikutusta niiden adsorptiokykyyn. Saatujen tulosten perusteella keräinten adsorptiokyvyssä ei havaittu muutosta tutkituilla 5,10, 20 ja 30 käyttökertamäärillä.