Valmet Paper Lab -analysaattorin leikkausteknologian kehittäminen
Mustonen, Anssi (2019)
Mustonen, Anssi
2019
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201905078105
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201905078105
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö käsittelee Valmetin Paper Lab -analysaattorin vetolujuusmoduulin leikkausmenetelmää ja sen kehitystä. Työn toimeksiantajana toimi Valmet Automation Oy Kajaanin toimipiste. Opinnäytetyön tarkoituksena oli saada kehitettyä leikkausmenetelmä sellaiseksi, että leikkauksen aikana muodostuva leikkausjäte olisi mahdollisimman vähäistä ja leikkausterien kesto olisi optimaalinen.
Kehitystyössä selvitettiin useita vaihtoehtoisia leikkausmenetelmiä nykyisen menetelmän parantamiseksi. Kehitysvaihtoehdoista valittiin ultraäänen avulla tapahtuva leikkaus ja terien valmistusmateriaalin vaihto. Ultraäänileikkauksen testaamista varten valmistettiin prototyyppi. Terän uudeksi valmistusmateriaaliksi valittiin pulveriteräs.
Leikkausmenetelmien tutkimisessa käytettiin hyväksi sekä paperikone ympäristössä käytettäviä menetelmiä, että kokonaan uudenlaisia menetelmiä joita ei ole vielä sovellettu paperimateriaalien leikkauksessa tällä tavoin. Leikkaavien terien materiaalivaihtoehtoja etsittiin terästoimittajien valikoimista ja tunnettujen leikkausmenetelmien terämateriaaleista. Jatkokehityksen aikana valittu leikkausmenetelmä sovitettiin moduulin rakenteisiin SolidWorks- ja Creo-suunnitteluohjelmistoja hyväksikäyttäen. Prototyyppiin tarvittavat osat valmistettiin joko alihankkijan toimesta tai itse toimeksiantajan tiloissa.
Lopputulokset prototyypin testaamisesta on esitelty työn lopussa. Prototyypillä testattiin myös saksileikkausmenetelmää. Ultraäänimenetelmä osoittautui haasteelliseksi ja saksileikkausmenetelmä lupaavaksi jatkoa ajatellen. Työn lopussa kuvataan vielä erilaisia kehitysvaihtoehtoja vetolujuusmoduulissa käytössä olevan leikkausmenetelmän parantamiseksi ja analysaattorin käyttäjän suorittamien huoltotoimenpiteiden helpottamiseksi.
Kehitystyössä selvitettiin useita vaihtoehtoisia leikkausmenetelmiä nykyisen menetelmän parantamiseksi. Kehitysvaihtoehdoista valittiin ultraäänen avulla tapahtuva leikkaus ja terien valmistusmateriaalin vaihto. Ultraäänileikkauksen testaamista varten valmistettiin prototyyppi. Terän uudeksi valmistusmateriaaliksi valittiin pulveriteräs.
Leikkausmenetelmien tutkimisessa käytettiin hyväksi sekä paperikone ympäristössä käytettäviä menetelmiä, että kokonaan uudenlaisia menetelmiä joita ei ole vielä sovellettu paperimateriaalien leikkauksessa tällä tavoin. Leikkaavien terien materiaalivaihtoehtoja etsittiin terästoimittajien valikoimista ja tunnettujen leikkausmenetelmien terämateriaaleista. Jatkokehityksen aikana valittu leikkausmenetelmä sovitettiin moduulin rakenteisiin SolidWorks- ja Creo-suunnitteluohjelmistoja hyväksikäyttäen. Prototyyppiin tarvittavat osat valmistettiin joko alihankkijan toimesta tai itse toimeksiantajan tiloissa.
Lopputulokset prototyypin testaamisesta on esitelty työn lopussa. Prototyypillä testattiin myös saksileikkausmenetelmää. Ultraäänimenetelmä osoittautui haasteelliseksi ja saksileikkausmenetelmä lupaavaksi jatkoa ajatellen. Työn lopussa kuvataan vielä erilaisia kehitysvaihtoehtoja vetolujuusmoduulissa käytössä olevan leikkausmenetelmän parantamiseksi ja analysaattorin käyttäjän suorittamien huoltotoimenpiteiden helpottamiseksi.