Työpisteiden tuotevirtojen ja työvälineiden hallinta : 5S-menetelmän käyttöönotto
Pelttari, Timo (2014)
Pelttari, Timo
Hämeen ammattikorkeakoulu
2014
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2014121720302
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2014121720302
Tiivistelmä
Työn tilaajana oli M-Components Oy Hämeenlinnasta, jonka toimialana on metallialan tuotteiden kehittely, valmistus, huolto ja kauppa. Yritys halusi ottaa käyttöön tehtaalla 5S-menetelmän, eikä siitä ollut aiempaa kokemusta yrityksessä.
Työn tavoitteena oli ottaa käyttöön 5S-menetelmä ensin koneistamossa, josta se sitten laajennetaan koko yritykseen. 5S:n tavoitteena on selkeyttää työpisteiden tuotevirtoja ja työkalujen hallintaa järjestämällä työpisteet uusiksi. Kaiken tämän takana on ideologia tuottamattoman työn ja tuhla-uksen poistamisesta.
Työssä käytettiin hyväksi Japanissa autoteollisuuteen kehitettyä Lean työskentelymallia ja sen työkalua 5S-menetelmää, jonka viisi S-kirjainta tulee japaninkielisistä sanoista Seiri (erottele), Seiton (järjestä), Seiso (sii-voa), Seiketsu (systematisoi) ja Shitsuke (ylläpidä).
Työntekijät koulutettiin käyttämään 5S-menetelmää, minkä jälkeen työn tekeminen aloitettiin. Työn tekoon osallistuivat opinnäytetyöntekijä ohjaa-jana, esimiehet ohjaajina ja valvojina sekä työntekijät suorittajina. Ennen työn suorittamista dokumentoitiin alkutilanne valokuvaamalla, jota sitten verrattiin lopputilanteeseen ja pystyttiin toteamaan muutos.
Työn tuloksena saatiin käyttöön paljon tilaa, selkeämmät ja paremmin toimivat työpisteet, järjestystä työvälineisiin ja siisteyttä työpisteille. Työ-välineiden lainailu työpisteiltä on vähentynyt ja etsimisaika lyhentynyt, koska jokaiselle tavaralle on oma osoitettu paikkansa. Työpisteiden työs-kentelyn miellyttävyys on parantunut, koska kaikkialla ei ole turhaa tavaraa ja työvälineet on helposti löydettävissä omilta paikoiltaan.
Kehitystä 5S tarvitsee yrityksessä vielä paljon, etenkin kahden viimeisen- systematisoi ja ylläpidä -vaiheen osalta mutta se kuuluu jatkuvan kehittä-misen tarpeeseen kohti täydellisyyttä. Jatkossa 5S tullaan suorittamaan koko yrityksessä vaiheittain.
Työn tavoitteena oli ottaa käyttöön 5S-menetelmä ensin koneistamossa, josta se sitten laajennetaan koko yritykseen. 5S:n tavoitteena on selkeyttää työpisteiden tuotevirtoja ja työkalujen hallintaa järjestämällä työpisteet uusiksi. Kaiken tämän takana on ideologia tuottamattoman työn ja tuhla-uksen poistamisesta.
Työssä käytettiin hyväksi Japanissa autoteollisuuteen kehitettyä Lean työskentelymallia ja sen työkalua 5S-menetelmää, jonka viisi S-kirjainta tulee japaninkielisistä sanoista Seiri (erottele), Seiton (järjestä), Seiso (sii-voa), Seiketsu (systematisoi) ja Shitsuke (ylläpidä).
Työntekijät koulutettiin käyttämään 5S-menetelmää, minkä jälkeen työn tekeminen aloitettiin. Työn tekoon osallistuivat opinnäytetyöntekijä ohjaa-jana, esimiehet ohjaajina ja valvojina sekä työntekijät suorittajina. Ennen työn suorittamista dokumentoitiin alkutilanne valokuvaamalla, jota sitten verrattiin lopputilanteeseen ja pystyttiin toteamaan muutos.
Työn tuloksena saatiin käyttöön paljon tilaa, selkeämmät ja paremmin toimivat työpisteet, järjestystä työvälineisiin ja siisteyttä työpisteille. Työ-välineiden lainailu työpisteiltä on vähentynyt ja etsimisaika lyhentynyt, koska jokaiselle tavaralle on oma osoitettu paikkansa. Työpisteiden työs-kentelyn miellyttävyys on parantunut, koska kaikkialla ei ole turhaa tavaraa ja työvälineet on helposti löydettävissä omilta paikoiltaan.
Kehitystä 5S tarvitsee yrityksessä vielä paljon, etenkin kahden viimeisen- systematisoi ja ylläpidä -vaiheen osalta mutta se kuuluu jatkuvan kehittä-misen tarpeeseen kohti täydellisyyttä. Jatkossa 5S tullaan suorittamaan koko yrityksessä vaiheittain.