Kunnonvalvontajärjestelmän kehittäminen
Similä, Aatos (2012)
Similä, Aatos
Oulun seudun ammattikorkeakoulu
2012
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2012053111104
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2012053111104
Tiivistelmä
Tässä insinöörityössä suunniteltiin kunnonvalvontajärjestelmä Raisioagro Oy:n Ylivieskan rehutehtaalle. Tavoitteena oli parantaa tehtaan käyttövarmuutta ottamalla käyttöön laakereiden kunnonvalvontajärjestelmä niissä koneissa ja laitteissa, jotka ovat prosessin ja lastauksen toiminnan kannalta tärkeitä.
Suunnittelu aloitettiin kartoittamalla mitattavat laitteet ja koneet. Valinnassa kiinnitettiin huomiota tehtaan toimivuuteen sekä taloudelliseen menetykseen laitteen rikkoutuessa. Valittiin kunnonvalvontajärjestelmä ja mittalaitteet. Selvitettiin mittapisteiden tekniset tiedot ja niiden asennuspaikat kunnonvalvontajärjestelmää varten. Luotiin mittausreitit ja suoritettiin alustavat mittaukset ja säädöt. Koulutettiin henkilöstö ohjelmiston käytössä ja seurannassa.
Kunnonvalvontajärjestelmäksi valittiin SPM Instrument Oy:n Condmaster Nova -ohjelmisto erityisesti laakereiden kunnonvalvontaa kehittämän iskusysäysmenetelmän ansiosta. Laitteiden valintaa varten selvitettiin vastaanoton, lastauksen sekä prosessin toimintaa tutustumalla tehtaaseen ja prosessikaavioihin. Mittauspisteiden valintaa varten haastateltiin alan asiantuntijoita ja tutustuttiin kunnossapidon kirjallisuuteen. Laitteiden valmistajat toimittivat tarvittavat laakeri- ja hammasratastiedot. Tarvittavat pyörimisnopeudet mitattiin tai laskettiin.
Valmiilla järjestelmällä pystyttiin selvittämään tehtaan kunto värähtely- ja iskusysäysmittauksin. Järjestelmä palvelee kunnossapitoa tuomalla tarvittavaa lisätietoa laitteiden kunnosta. Huollot pystytään suunnittelemaan tarkemmin eikä arvaamattomia rikkoutumisia pääse tapahtumaan. Laitteet pystytään säätämään järjestelmän avulla ja esimerkiksi linjausvirheet pystytään eliminoimaan lähes kokonaan.
Tämä opinnäytetyö tukee kunnossapidon henkilöstöä laakerivikojen analysoinnissa ja tarvittavien huoltotoimenpiteiden määrittämisessä. Tehtaat, jotka suunnittelevat kunnonvalvontajärjestelmän käyttöönottoa, saavat tästä työstä informaatiota järjestelmän käytöstä ja käytännön hyödyistä.
Suunnittelu aloitettiin kartoittamalla mitattavat laitteet ja koneet. Valinnassa kiinnitettiin huomiota tehtaan toimivuuteen sekä taloudelliseen menetykseen laitteen rikkoutuessa. Valittiin kunnonvalvontajärjestelmä ja mittalaitteet. Selvitettiin mittapisteiden tekniset tiedot ja niiden asennuspaikat kunnonvalvontajärjestelmää varten. Luotiin mittausreitit ja suoritettiin alustavat mittaukset ja säädöt. Koulutettiin henkilöstö ohjelmiston käytössä ja seurannassa.
Kunnonvalvontajärjestelmäksi valittiin SPM Instrument Oy:n Condmaster Nova -ohjelmisto erityisesti laakereiden kunnonvalvontaa kehittämän iskusysäysmenetelmän ansiosta. Laitteiden valintaa varten selvitettiin vastaanoton, lastauksen sekä prosessin toimintaa tutustumalla tehtaaseen ja prosessikaavioihin. Mittauspisteiden valintaa varten haastateltiin alan asiantuntijoita ja tutustuttiin kunnossapidon kirjallisuuteen. Laitteiden valmistajat toimittivat tarvittavat laakeri- ja hammasratastiedot. Tarvittavat pyörimisnopeudet mitattiin tai laskettiin.
Valmiilla järjestelmällä pystyttiin selvittämään tehtaan kunto värähtely- ja iskusysäysmittauksin. Järjestelmä palvelee kunnossapitoa tuomalla tarvittavaa lisätietoa laitteiden kunnosta. Huollot pystytään suunnittelemaan tarkemmin eikä arvaamattomia rikkoutumisia pääse tapahtumaan. Laitteet pystytään säätämään järjestelmän avulla ja esimerkiksi linjausvirheet pystytään eliminoimaan lähes kokonaan.
Tämä opinnäytetyö tukee kunnossapidon henkilöstöä laakerivikojen analysoinnissa ja tarvittavien huoltotoimenpiteiden määrittämisessä. Tehtaat, jotka suunnittelevat kunnonvalvontajärjestelmän käyttöönottoa, saavat tästä työstä informaatiota järjestelmän käytöstä ja käytännön hyödyistä.