5S -MENETELMÄN HYÖDYNTÄMINEN HUOLTOKESKUKSEN TUOTANNOSSA
Utter, Kimmo (2010)
Utter, Kimmo
Jyväskylän ammattikorkeakoulu
2010
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2010120216865
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2010120216865
Tiivistelmä
5S -menetelmä on mm. tehokkuutta, työturvallisuutta ja inventointia parantava työkalu, joka on osa Lean manufacturing:ia. Lean manufacturing, joka tunnetaan myös nimellä Toyota Production Sys-tem, on saanut alkunsa Toyotan tehtailla Japanissa. Se koostuu viidestä vaiheesta: sortteeraus, systematisointi, siivous, standardisointi ja seuranta.
Tehtävänäni oli organisoida 5S -menetelmän pilotointi kolmelle kohteelle Metso Jyväskylän huolto-keskuksessa. Tarkoituksena oli raportoinnin lisäksi suorittaa kaikki neljä vaihetta käytännössä ja tehdä viimeiseen vaiheeseen tarvittavat valmistelut. Käytännön toteutus viimeiselle vaiheelle teh-dään Metson henkilökunnan järjestämänä, koska se vaatii usean kuukauden ajanjakson.
Tavoitteet työlle asetettiin aloituspalaverissa yhdessä tuotanto- ja verstaspäällikön kanssa. Varsinai-nen toteutus aloitettiin perehtymällä teoriaan ja tekemällä projektille aikataulu. Vaiheet suoritettiin kaikille kohteille samanaikaisesti ja mahdollisuuksien mukaan verstaan tilausten ja tuotannon välis-sä. Työpisteiden vaiheet dokumentoitiin valokuvin myöhemmin tehtävää vertailua varten.
Opinnäytetyössäni yritin keskittyä siihen, että nämä ovat pilottikohteita ja tarkoituksena on testata menetelmän toimivuutta tässä ympäristössä. Pyrin raportissani pohtimaan myös, että mitä tulisi huomioida, mikäli menetelmää päätetään käyttää tulevaisuudessa myös muihin kohteisiin.
Tehtävänäni oli organisoida 5S -menetelmän pilotointi kolmelle kohteelle Metso Jyväskylän huolto-keskuksessa. Tarkoituksena oli raportoinnin lisäksi suorittaa kaikki neljä vaihetta käytännössä ja tehdä viimeiseen vaiheeseen tarvittavat valmistelut. Käytännön toteutus viimeiselle vaiheelle teh-dään Metson henkilökunnan järjestämänä, koska se vaatii usean kuukauden ajanjakson.
Tavoitteet työlle asetettiin aloituspalaverissa yhdessä tuotanto- ja verstaspäällikön kanssa. Varsinai-nen toteutus aloitettiin perehtymällä teoriaan ja tekemällä projektille aikataulu. Vaiheet suoritettiin kaikille kohteille samanaikaisesti ja mahdollisuuksien mukaan verstaan tilausten ja tuotannon välis-sä. Työpisteiden vaiheet dokumentoitiin valokuvin myöhemmin tehtävää vertailua varten.
Opinnäytetyössäni yritin keskittyä siihen, että nämä ovat pilottikohteita ja tarkoituksena on testata menetelmän toimivuutta tässä ympäristössä. Pyrin raportissani pohtimaan myös, että mitä tulisi huomioida, mikäli menetelmää päätetään käyttää tulevaisuudessa myös muihin kohteisiin.