Tuotannon tasapainottaminen metallituolin valmistuksessa
Heinola, Eero (2017)
Diplomityö
Heinola, Eero
2017
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201703235605
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201703235605
Tiivistelmä
Toiminnan perustuessa tilausohjautuvaan tuotantoon on tärkeää pystyä tasapainottamaan tuotantotapahtumia siten, että tuotanto toimisi tasaisella tahdilla ilman suurempia poikkeavia kuormituspiikkejä. Tässä diplomityössä tutkittiin tuotannon tasapainottamisen vaikutusta erilaisin sykliratkaisuin. Tavoitteena oli selvittää, kuinka tilaajayrityksen tuotannon ja tuotannonsuunnittelun toimintaan pystyttäisiin vaikuttamaan tasapainottamisen avulla tilanteessa, jossa myyntimääriä ei ole suhteutettu todelliseen tuotannon kapasiteettiin.
Teoriaosiossa tehtiin katsaus olennaisimpaan työhön liittyvään kirjallisuuteen, aihepiireinä tuotannon tasapainottaminen, JIT, pullonkaulateoria sekä tilauksiin perustuva kokoonpanosuunnitelma. Lisäksi työtä varten kerättiin tietoa havainnoinnein, haastatteluin sekä käytettiin yrityksen järjestelmän dataa. Datan perusteella mallinnettiin vuoden mittainen malli metallituolien tuotantoputken jokaisesta tehtaan oman tuotannon osastosta, jotka toimittavat komponentteja metallituoleihin. Lisäksi tutkittiin tarkemmin kyseisen tuotantoputken pullonkaulaosastoa.
Sykliratkaisuina kokeiltiin malleissa kahden, viiden ja kymmenen työpäivän tilausmäärien tasapainottamista, ja verrattiin sitä päiväkohtaiseen malliin. Mallien perusteella voitiin havaita, että pidempi sykliväli lisäsi kapasiteettia. Ylimääräisten vaihtojen jäädessä pois, tuotanto sai massaetua suuremmista kertavalmistuseristä. The operation being based on an order-production, it is important to be able to balance the production events, so that the production works at a steady pace without any major abnormal load spikes. This thesis studied the effect of balancing the different production cycle solutions. The aim was to find out how to affect the client company’s production and production planning with production balancing when the sales volume is not related to the actual production capacity.
The theory part reviews on the essential job-related literature and themes such as production balancing, JIT, bottleneck theory and order based assembly plan. In addition, information for the work was collected through observation, interviews and the data used in the company's system. Based on the data, a year-long model was created for the factory’s metal chair production process and for all of the departments that produce parts for the process. In addition, the production process bottleneck section was examined in more detail.
As a cycle solution, the balance order amounts were tested in the models of two, five and ten working days and the results were compared to a daily pattern. The models showed that the longer cycle interval increased the capacity. When additional exchanges were left off from the process, the production received mass benefits due to larger production batches.
Teoriaosiossa tehtiin katsaus olennaisimpaan työhön liittyvään kirjallisuuteen, aihepiireinä tuotannon tasapainottaminen, JIT, pullonkaulateoria sekä tilauksiin perustuva kokoonpanosuunnitelma. Lisäksi työtä varten kerättiin tietoa havainnoinnein, haastatteluin sekä käytettiin yrityksen järjestelmän dataa. Datan perusteella mallinnettiin vuoden mittainen malli metallituolien tuotantoputken jokaisesta tehtaan oman tuotannon osastosta, jotka toimittavat komponentteja metallituoleihin. Lisäksi tutkittiin tarkemmin kyseisen tuotantoputken pullonkaulaosastoa.
Sykliratkaisuina kokeiltiin malleissa kahden, viiden ja kymmenen työpäivän tilausmäärien tasapainottamista, ja verrattiin sitä päiväkohtaiseen malliin. Mallien perusteella voitiin havaita, että pidempi sykliväli lisäsi kapasiteettia. Ylimääräisten vaihtojen jäädessä pois, tuotanto sai massaetua suuremmista kertavalmistuseristä.
The theory part reviews on the essential job-related literature and themes such as production balancing, JIT, bottleneck theory and order based assembly plan. In addition, information for the work was collected through observation, interviews and the data used in the company's system. Based on the data, a year-long model was created for the factory’s metal chair production process and for all of the departments that produce parts for the process. In addition, the production process bottleneck section was examined in more detail.
As a cycle solution, the balance order amounts were tested in the models of two, five and ten working days and the results were compared to a daily pattern. The models showed that the longer cycle interval increased the capacity. When additional exchanges were left off from the process, the production received mass benefits due to larger production batches.